滚丝机已全面升级为自动升角型,相比普通机型操作更方便,只需搬动扳手即可操作运行,正丝反丝均不用再手动转换电机转向,加工更快速. 主要技术参数: 加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm 主电机功率:4.0 KW 配用电源:三相380V 50Hz 主轴转速:40-62r/min  大加工长度:80mm 重量:350kg 其它参数:全铜电机,铸钢机头,保证质量一.用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二.特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚压机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。 既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。三.结构 HGS-40型钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。四.主要技术参数 1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm 2.主电机功率:4.0 KW 3.配用电源:三相380V 50Hz 4.主轴转速:40-62r/min 5. 大加工长度:80mm 6.重量:560kg 五.使用方法 (一)加工前的准备 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。 (二)空车试转 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 (三)加工前的调整 1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剥肋长度+20 26 29 31 34 36 39 46 51 54 6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 螺纹有效长度+20 26 29 31 34 36 39 46 51 54 (四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。 (五)操作过程 1. 接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即 可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完 成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。 2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。 5. 滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反 转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定 程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。 (六)刀具重磨与更换 1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。 4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。 六.使用注意事项 1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。 2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 5.滑道及滑块应定期清理并涂油。 6.铁屑应及时清理干净。 滚丝机常见的问题及处理方法滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确; 滚轮,定位套损坏;不 启动 空开,倒顺总停于闭合;电源缺相; 热保护器起保护作用、保险烧坏; 接线脱落,变压器已烧坏。 控制线路触点是否损坏或接触不良。 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好; 检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器 进、出的保险)无 反车(反转) 前行程开关已坏(大约 7000 次) ;延时继电器不动作; 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻; 接线脱落;触点是否接触不良或损坏; 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间 继电器开点是否闭合; 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触 不良、损坏、断线等;车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动 扳手微调尺寸调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座车反丝 (1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了 (2) 纽扣开关拨向上 (3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝 订购说明:在线订购和电话联系订购。批发说明:满足各型号的批发条件,一般1台或5台起,交易说明:即期现货交易。 小起订量:当前价挌电议, 小起订量不限,供应总量不限,发货日期款到3天内发货。包装:标准包装。售后服务:企业始终坚持“礼仪待客,以人为本,踏实谨慎,快速高效”的经营理念,质量可靠,服务 ,供货及时,价格合理,是我们对广大客户的承诺。务实高效,缔造 是我们永远的目标,我们满怀真诚的期待, 愿与社会各界朋友精诚合作,共创美好未来。